HACCP体系在出口冰红茶产品生产过程中的应用研究
 
摘要：本文通过对超高温热灌装杀菌工艺生产冰红茶产品应用HACCP体系实例分析，有效地分析了该类产品各风险环节的控制方法及效果。
关键词：HACCP体系 超高温灭菌 热灌装 风险环节 关键控制点
正文：   
一、HACCP体系介绍
HACCP体系是国际上共同认可和接受的食品安全保证体系，主要是对食品中微生物、化学和物理危害进行安全控制。联合国粮农组织和世界卫生组织上世纪80年代后期开始大力推荐这一食品安全管理体系。HACCP是生产或加工安全食品的一种控制手段；对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序和监控标准，采取规范的纠正措施。
    近年来，HACCP原理在食品加工企业应用的研究较多，但HACCP在冰红茶产品中的应用仍有很大的发展空间。下面对超高温热灌装杀菌工艺生产冰红茶产品如何建立HACCP体系进行探讨，为冰红茶行业应用HACCP体系提供参考。
二、冰红茶产品介绍
本文所指的冰红茶是指以速溶红茶粉为主要原料使用超高温、热灌装、杀菌工艺生产的茶饮料，茶饮料做为饮料行业的一个分支，它是意外被发明的，由一位茶商理查（Richard Blechynden） 参加在美国圣路易市举办的世界博览会时，试图向人推销自己的红茶，但由于盛夏酷暑难耐，连理查自己都喝不下手中那杯热腾腾的红茶。正当灰心之余，一堆冰块意外掉进手边泡好的一桶热红茶中，理查想想丢掉也可惜，便盛一杯来喝，顺便解渴，没想到这冰红茶清凉畅快，理查灵机一动 转卖冰红茶，竟销售一空。这便是冰红茶的由来。目前冰红茶产品在我国已经得到极大的发展，本文主要讨论超高温热灌装杀菌工艺生产冰红茶产品。
三、HACCP体系在冰红茶工艺中的应用
1．冰红茶生产主要工艺流程如下：
 
 









CCP1





 



                                水处理
               原辅料验收        ↓
                            水+辅料
                       ↓   稀释
         辅料贮存          调配                  速溶茶粉
                                  过
                                 滤









CCP2





 



                            UHT杀菌
                                               检验
       PET成品瓶           冲瓶灌装封盖









CCP3





 



                               灯检
        吹瓶
                              倒瓶
        PET管坯









CCP4 





 



            二次灭菌
 
                         喷淋冷却
 
          套标打码    外包材验收



 


 




 

          装箱码垛         外包材贮存
 
          成品入库
 
                       出库前检验
 
                         运输
 
 
由以上工艺流程可看出：原料、调配、热灌装等过程中都可能有杂菌的污染，而杂菌的存在，会引起冰红茶微生污染，威胁产品质量，所以冰红茶产品在成品灌装前，必须进行灭菌工艺的处理。灌装后还要进行二次灭菌。
 冰红茶产品的一次灭菌使用超高温热灌装杀菌工艺的方法，控制温度时间并做超高温运行记录，二次灭菌先蒸汽保温后冷水喷淋的方法，控制温度时间并做二次灭菌运行记录。
2. 引入HACCP体系后控制方法的转变
   在冰红茶生产中引入HACCP体系主要由以下几个方面组成：
2.1分析潜在危害
   根据冰红茶的生产工艺流程进行危害分析，确立与品种相关及与加工过程相关
的潜在危害（包括生物的、化学的、物理的）,根据冰红茶生产工艺流程，对每个加工工序进行危害分析。
2.2识别CCP（关键控制点）
   一个关键控制点是指通过施予一个预防或控制措施能防止、减少或消除食品安全危害发生的步骤，或指在特定的生产过程中某环节失去控制后，将导致不可接受的健康危害，这就是关键控制点（CCP）。根据关键控制点的定义来确立冰红茶工艺过程中的危害控制点。
   根据以上危害分析，可以确定原料验收、超高温瞬时杀菌、灌装、二次灭菌四个冰红茶产品生产过程中的关键控制点。
3．HACCP在冰红茶灭菌环节的应用
   冰红茶产品引入HACCP体系后，对灭菌环节的监控进行了改进：明确了关键限值、监测对象、监测方法、监测频率，并要求每步都有详细的操作记录，如果监测数值发生偏离，制定出有效的纠偏措施，并对结果进行验证，以保证出厂的成品批批合格。
3.1 一次灭菌
3.1.1 监测程序
3.1.1.1 监测内容
   灭菌过程的温度和时间
3.1.1.2 监测方法
   a 通过检查温度计、计时工具来进行监测，并要求操作人员填写操作记录《UHT运行记录》。
   b调配前由化验室对各排放口有针对性取样检测一次微生物（细菌总数、大肠菌群、霉菌）。
   c灌装前由实验室取样检测折光、PH值、感观每批进行检测，合格后灌装。
3.1.1.3 监测频率
   灭菌温度和时间的监测频率 : 每60分钟监测一次并记录。
3.1.1.4监测人员
   灭菌时间和温度由灭菌岗位操作人员监测，车间工艺员审核。
3.1.2 纠偏措施
3.1.2.1  灭菌过程中随时观察灭菌温度，温度不足时及时调整蒸汽阀门升温。
3.1.2.2  在升温过程中停电或停汽,将料液返回重新灭菌。
3.1.2.3  灭菌过程中停电或停汽，将料液隔离存放，检测卫生不合格重新灭菌。
3.2 热灌装
3.2.1 监测程序
3.2.1.1 监测内容
   灌装温度
3.2.1.2 监测方法
   灌装后由车间工艺员取样检测（用温度表测量）温度，并要求操作人员填写记录《灌装运行记录》
3.2.1.3 监测频率
   灌装温度监测频率 : 每60分钟监测一次并记录。
3.2.2 监测人员
   灌装温度由灌装操作人员监测，车间工艺员审核。
3.2.3 纠偏措施
3.2.3.1若温度不达标，回流至杀菌机重新循环.
3.2.3.2若发生停电，杀菌机和灌装机中残留料液排放。
3.3 二次灭菌
3.3.1 监测程序
3.3.1.1 监测内容
   二次灭菌保温段温度
3.3.1.2 监测方法
   二次灭菌前由车间工艺员检测保温段水箱温度（用温度表测量），并要求操作人员填写记录《二次灭菌记录》。
3.3.1.3 监测频率
   二次灭菌温度监测频率 : 每60分钟监测一次并记录。
3.3.1.4 监测人员
   二次灭菌温度由杀菌遂道操作人员监测，车间工艺员审核。
3.3.2 纠偏措施
   二次灭菌保温段温度不足时，开启回流阀门，重新升温。对发生偏离产品加标识隔离存放、评估后处理。
3.4 原材料
3.4.1 关键限值
   购进原辅料（大料如:茶粉、白砂糖）、包装材料相对批次的检验报告，若送货稳定，可以每年进行一次第三方检测机构检测；若送货不稳定，可以加大送检频率。
3.4.2 监测程序
3.4.2.1 监测内容
   相对批次的检验报告
3.4.2.2 监测方法
   原料入厂后由化验室检测人员按原辅料验收标准进行验收。
3.4.2.3 监测频率
   原料入厂，每批检测。
3.4.2.4 监测人员
   由化验室原料检验员进行监测。
3.4.3纠偏措施
   供货厂家必须满足合格供方的要求，证件、资质齐全，其中缺失任一证件拒收。
3.5 验证审核程序
3.5.1 每月对灭菌操作记录验证审核，填写《关键控制点验证记录》。
3.5.2 定期对计量器具进行校准，确保其有效性。
4.保证HACCP有效实施的保障
4.1人员培训
制定并实施人力资源保障计划，对管理者和员工提供持续的HACCP体系、相关专业技术知识及操作技能和法律法规等方面的培训，确保各级管理者和员工具备相应的能力。
4.2 设备检定及标准
对于监测中要用到的设备设施要定期请国家计量部门进行校准检定，比如：监测温度的温度计、化验室的检测仪器等，以确保监测程序的有效实施。
4.3相应卫生规范的执行
    HACCP体系的运行，必须建立在坚实的基础上，严格执行国家法规《食品企业通用卫生规范》、建立并实施《良好生产规范（GMP）》和《卫生标准操作程序（SSOP）》等。
4.4记录保持
    建立有效的记录保持系统，以便于HACCP记录存档。存档的HACCP记录应能提供有关的CCP监控、预防/纠正措施和产品处理记录方面的各种文件。
5、实施HACCP体系后的效果评价           
   实施HACCP体系后，大大提高了冰红茶产品卫生质量，体系实施效果显而易见。
四、结论
通过以上讨论可以看出，HACCP体系有极强的科学性、逻辑性和实效性。通过在冰红茶生产中的应用，有效地控制了冰红茶产品的质量保证能力，大大提高了产品卫生质量，使茶饮料产品生产管理提升到了一个新水平，进一步提高了企业的市场竞争力。
 
参考文献：1.GB/T27341《危害分析与关键控制点体系 食品生产企业通用要求》
          2.GB/T 21733 茶饮料
          3.澳新食品法典