一、6S管理的目标：
6S是让所有员工都参与管理的一种方法，包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项内容。
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
二、6S管理精要说明：
6S | 要 义 | 实 施 要 点 |
整理 | 现场物品要与不要 进行区分 | ①不再使用的文件资料、工具废弃处理； ②文件资料按照未处理、正处理、已处理三类放置； ③各类物品进行分类，台面摆放整洁。 |
整顿 | 整顿现场次序、状态 | ①在清理的基础上，合理规划现场的空间和场所； ②按照规定摆放好现场的每一样物品，令其各得其所； ③做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。 |
清扫 | 进行清洁、打扫 | 在清理、整顿的基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。 |
清洁 | 清洁现场空间和物品 | ①清除垃圾或无用、可有可无的物品； ②明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类； ③根据上述分类清理现场物品，现场只保留必要的物品，清理垃圾或无用物品。 |
素养 | 建立习惯与意识 从根本上提升人员素养 | 通过宣传、培养、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉活动。 |
安全 | 采取系统的措施 保证人员、场地、物品等安全 | 系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗等安全管理措施。 |
三、6S管理的实施原则：
1、效率化：定制的位置是提高工作效率的先决条件；
2、持久性：人性化，全员遵守与保持；
3、美观性：做产品――做文化――征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
四、6S管理的对象：
1、人：对员工行动品质的管理；
2、事：对员工工作方法、作业流程的管理；
3、物：对所有物品的规范管理。
五、执行6S管理的好处：
1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强信心；
2、减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费；
3、提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业；
4、质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质；
5、安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少；
6、提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命；
7、降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
8、交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
六、6S管理的职责：
1、员工在“6S”活动中的责任：
①自己的工作环境需要不断地整理、整顿，物品按规定陈列、不可乱放；
②不用的东西要立即处理；
③通道必须经常维持清洁和畅通；
④物品、工具等要放置于规定场所，要仔细地放、正确地放、安全地放，较大较重的堆在下层；
⑤灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁；
⑥个人所负责的责任区要整理；
⑦纸屑、纸箱等要及时清理；
⑧不断清扫、保持清洁。
2、主管在“6S”活动中的责任：
①全力支持与推行“6S”；
②参加有关“6S”规定，全面做好现场管理；
③协助部属克服“6S”的障碍与困难点；
④熟读“6S”的实施方法，并向部属解释；
⑤进行考核评分工作；
⑥“6S”评分缺点的改善和申述；
⑦督促下属执行定期清扫点检；
⑧上班后点名并清查服装仪容，下班前要进行安全巡查。
