有句行话说得好：5S效果很全面，持之以恒是关键，彻底整理，合理整顿，持之以恒，效果展现。
步骤一：整理（Seiri）
先把“不要的东西”清出去（快速记忆八字诀：要与不要，一留一弃。核心：狠下心，不手软）
①制定标准
物品类型 | 要的标准 | 不要的标准 | 处理方式 |
会议室 | 环境明亮，整洁，所有物品能正常使用 | 光线、物品等不满足使用要求 | 更换、维修 |
地板/天花板 | 地面无杂物，天花板无蜘蛛网等 | 有灰尘、蜘蛛网等 | 定期清扫 |
门窗/窗帘 | 无乱涂乱画 | 墙面/门窗上乱涂乱画，灰尘污渍等 | 定期清洁 |
桌椅板凳 | 凳子用完要收到桌子下方，不占用走道 | 凳子使用后未放回原处，随意摆放 | 使用完立即摆放整齐 |
文件资料 | 文件摆放整齐，资料标识明确 | 无标识，摆放凌乱 | 增加标识、并整齐摆放 |
设施设备 | 能正常运行，或作为常用备件 | 报废无法修复或备件型号已淘汰 | 报废处理，淘汰的备件卖掉 |
清洁工具 | 每日使用完后放回原处，摆放整齐 | 过期的文件、重复的资料、无用的报表 | 整理归档有用的，无用的销毁 |
②全面排查：
对车间、仓库、办公室等进行“地毯式”排查，从地面到天花板，从设备内部到货架角落，所有物品都要盘点清楚，不能遗漏任何一个死角。比如车间的角落、设备底下、货架顶层，都是最容易堆杂物的地方。
区域的整理基准核查表 | |||||||||
项目 | 会议室 | 地板/天花板 | 门窗/窗帘 | 桌椅板凳 | 文件资料 | 生产区域 | 设施设备 | 清洁工具 | ...... |
核查情况 |
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附注 | √表示良好，X表示不良 发现不良现象，责任人尽快整改。 | ||||||||
③定期清理：
整理出来不要的物品不能一直堆在原地，按标准把不要的东西集中到指定区域或仓库，贴上“待处理”标签，等一定数量或者定期找相关方完成处理（报废、卖掉、捐赠）。
步骤二：整顿（Seiton）
把“要的东西”摆顺，随取随用（快速记忆八字诀：科学布局，取用快捷。核心：一目了然）
①制定“整顿标准表”
区域 | 物品 | 摆放位置 | 摆放方式 | 标识要求 |
物流通道 | 物流车 | 线头或线尾 | 按型号从小到大排列 | 标签贴在正面 |
操作区域 | 螺丝、螺母、工具 | 工位左侧零件盒 | 按规格分盒摆放，每个盒子放固定数量 | 标签贴在盒子侧面，写清规格、数量 |
物料存放区 | 原材料、半成品 | 线边暂存区 | 每个工位固定区域按顺序摆放 | 标签贴在料盒上，写清物料名称、规格、数量、有效期 |
成品存放区 | 成品 | 成品仓库 | 按照产品类别，先出日期靠外侧 | 标签贴在货架上，写清物料名称、规格、数量、有效期 |
②定点定位：
给每个物品找一个“固定的家”，遵循“就近原则”――每天常用的东西放在工位旁边，每周常用的放在车间仓库，不常用的放在闲置物品仓。
步骤三：清扫（Seiso）
把现场和设备清干净，顺便点检隐患（快速记忆八字诀：清除垃圾，美化环境。核心：清扫=点检）
①制定清扫标准和频次
清扫对象 | 清扫内容 | 清扫频次 | 质量标准 |
生产设备 | 设备表面、导轨、齿轮、操作台 | 每天上班前 | 无油污、无铁屑、无灰尘，导轨涂好润滑油 |
车间地面 | 地面灰尘、物料碎屑 | 每天下班前 | 地面无杂物、无积水、无油污 |
物料存放架 | 货架层板、角落 | 每周一次 | 无灰尘、无杂物，物料摆放整齐 |
②划分清扫责任区
制定“5S责任分区图”，把车间的每个区域、每台设备都明确到责任人，比如“冲压机1号 责任人：李四”“组装区通道 责任人：王五”，责任区要贴在车间显眼的位置。
③定期点检：
清扫设备的时候，顺便检查设备有没有异常。比如擦导轨的时候，看看导轨有没有磨损；清理齿轮的时候，听听齿轮转动有没有异响；检查设备油量的时候，看看油量够不够。有个机械加工厂的员工，在清扫冲压机的时候，发现冲压机的螺丝松了，及时上报处理，避免了设备故障和安全事故。
步骤四：清洁（Seiketsu）
把前3S的成果固化，形成标准（快速记忆八字诀：洁净环境，贯彻到底。核心：标准化、常态化）
①制定《5S标准手册》：
把整理、整顿、清扫的标准、责任、流程都写进手册里，比如“整理的要/不要标准”“整顿的定置管理要求”“清扫的责任分区和频次”，人手一本，让员工随时能查看。
② 建立目视化管理：
在车间设置5S看板，看板上贴5S责任分区图、每日5S检查表、优秀工位照片、问题整改通知等，让大家一眼就能知道5S的推进情况。
③制定稽核制度：
成立5S稽核小组，由车间主任、班组长组成，每周抽查2次现场5S情况，按《5S稽核评分表》打分（总分100分，80分以上合格），评分结果贴在5S看板上。
④固化日常流程：
把5S融入日常工作，比如：
每天早会：花5分钟强调当天的5S重点，比如“今天重点检查物料有没有乱摆乱放”；
下班前：员工对照《每日5S查检表》自查，班组长巡查确认；
每周例会：总结本周5S问题，制定整改措施，下周跟进整改情况。这正是“清洁-拥有清爽明亮的工作环境”的实现路径。
