本文详细阐述了供应商开发的七个关键步骤，从最初广泛收集潜在供应商信息，到通过RFI和RFQ进行初步筛选和询价，再到采用总拥有成本（TCO）进行综合比价。

 

　　随后，通过采购部门的预审核和质量工程师的正式审核，最终以样品订单验证供应商能力，旨在确保组织能系统、有效地选择和部署新供应商。

 

供应商长名单（Supplier Long List）

 

　　目的与方法：在第一阶段广泛收集有潜力的供应商，不深究细节，以丰富名单为主。

 

　　主要渠道：包括行业协会、展会、专业门户网站、同行（采购联合会）及现有资源推荐。

 

　　同行推荐优势：可获取供应商的交货表现和质量表现等多元化信息。

 

信息征询与询价（RFI & RFQ）

 

　　信息征询书（RFI）：用于收集信息、决定后续步骤、制定战略，并识别潜在资源，包含RFI Cover Letter和Supplier Questionnaire两部分。

 

　　RFI Cover Letter：介绍公司主营业务、项目背景、目标产品，并明确RFI截止时间。

 

　　Supplier Questionnaire：设计供应商反馈信息，如公司简介、质量体系、安全与环境认证、生产情况等。

 

　　询价单（RFQ）：根据RFI反馈挑选目标供应商进行询价。

 

　　关键要求：询价产品的技术要求、规格必须明确，标准产品需确认品牌型号。

 

　　格式要求：需标注供应商按采购要求格式反馈价格，便于后续比价。

 

供应商比价(Comparison)

 

　　核心理念：强调总拥有成本（TCO: Total Cost Ownership）比对，而非单一采购价格。

 

　　TCO简化公式：单价 + 物流成本（单价系数）+ 质量成本（单价拒收率）。

 

　　综合考量：除了价格，采购还需结合公司战略、供应商情况和服务水平进行综合考虑。

 

供应商审核（Pre-audit & Audit）

 

　　预审核（Pre-audit）：由采购部门执行，选择最有潜力的供应商进行初步判断。

 

　　评估方面：涉及设备、产能、客户、资本和人员等。

 

　　产出：1-2周内完成预审报告并给出评分。

 

　　审核（Audit）：预审通过后，由供应商质量工程师（SQE）执行正式审核。

 

　　侧重点：更侧重供应商质量体系、质量水平、追溯性及可持续发展。

 

样品验证（Pilot）

 

　　订单阶段：供应商通过审核后，下达样品订单。

 

　　关键注意点：需再次确认技术标准，并与内部明确检验计划和检验方法。

 

　　后续工作：样品通过后，仍需进行试产、小批量生产及量产等后续工作。