食品企业质量管理的方法很多，前期食品伙伴网质量服务部与广大食品行业同仁一起，探讨了其中的“8D分析法”、“CAPA”、“5W2H分析法”、“5M1E分析法”，本次我们再来一起探讨下“5W分析法”。
定义
“5W分析法”，又称“5问法”、“5Why法”，是由丰田佐吉提出的一种通过连续提问探究问题根本原因的分析方法，主要应用于异常原因调查。
其核心在于从多层面逐层追问，直至确定问题根源，要求使用者避开主观假设，沿着因果关系链追溯源头，后经丰田汽车公司引入丰田生产系统，成为问题求解培训的核心内容。
案例
“5W分析法”，常见从制造、检验、体系或流程三个层面来分别进行多次的提问，从而得出最终结论，进而发现根本问题并加以改善。
下面例举丰田汽车公司前副社长大野耐一曾经说过的关于汽车生产停机的案例：
问题①：为什么机器停了？ 答案：因为机器超载，保险丝烧断了。 |
问题②：为什么机器会超载？ 答案：因为轴承的润滑不足。 |
问题③：为什么轴承会润滑不足？ 答案：因为润滑泵失灵了。 |
问题④：为什么润滑泵会失灵？ 答案：因为它的轮轴耗损了。 |
问题⑤：为什么润滑泵的轮轴会耗损？ 答案：因为杂质跑到里面去了。 |
经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法。
应用
我们依然采用“5M1E分析法”和“5W2H分析法”中提及的蚝油发霉异常问题来阐述“5W分析法”。王五通过使用鱼骨图和“5M1E分析法”找到了本次产品微生物异常的原因：一箱空玻璃瓶交接班时未进行既定的消毒流程，只进行清洗和烘干就投入使用。遂王五将异常原因进行上报，未想到他和生产部赵六却一起遭到了老板李四的连环提问。
①问：为什么交接班时会出现这种情况？
答：因为员工A着急下班，口头告知了员工B，B又忙于领料，忘记了。
②问：不能从流程层面来避免嘛？
答：可以的。可以设立纸质版交接班，交接内容进行文字描述，交接双方共同签字确认，再发生异常可以追责激励。
③问：没有其他管理方法嘛？
答：有的。可以对洗瓶间进行分区管理，设立“暂存区”、“中间区”、“洗消合格区”，未进行正常的清洗消毒烘干的包材，统一放置于中间区；以及三个区域各自采用蓝色、橙色、绿色划线区分。
④问：分区后能否再避免中间区的包材流入合格区？
答：对洗瓶操作员工进行宣导和培训，强调内包材无法判定是否正常洗消时，统一按未洗消进行处理。
⑤问：能否从清洗、消毒、烘干的流程方面，增加防呆设计，来规避人员可能出现的失误？
答：可以尝试，比如更换一体式洗消设备，空瓶投入后可以自动进行清洗、消毒、烘干三个流程，避免人为出错等。
结束
以上就是食品伙伴网质量服务部梳理的“5W分析法”的内容。若有不足之处，欢迎各食品同仁指正。若您有质量提升、质量管理等相关咨询需求，可以联系我们。
