生态饲料的特点是：①强调提高资源的利用率，减少动物排泄，降低对环境的污染；②强调最佳的动物生产性能，提高饲料的经济性；③强调安全性，即不使用违禁饲料添加剂和不符合卫生标准的饲料原料，不滥用会对环境(土地、水资源等)造成污染的饲料添加剂，尽可能不用或少用抗生素；④强调饲料的适口性和易消化性，善待动物；⑤强调改善动物产品的营养品质和风味；⑥提倡使用有助于动物排泄物分解和去除不良气味的安全性饲料添加剂。而生态水产饲料是指具有上述特性的水产类配合饲料。
1 应用水产动物营养需求参数设计饲料配方
由于水产动物营养需要与饲料所用主要原料的类型有关，例如，我国的淡水鱼配合饲料中油料饼粕占有相当大的比例，而国外如日本，动物性饲料资源丰富，所以，在设定水产动物营养需求参数时应充分考虑饲料的类型。
在水产动物营养需求参数方面的发展趋势是：①提供理想蛋白质模式或理想氨基酸模式，并与生产目标相对应；②提供总氨基酸、可消化氨基酸需要量；③提供所有必需脂肪酸的需要量及其恰当比例；④适宜来源碳水化合物(糖类)的种类及需要量；⑤提供有效磷、钙需要量，最新维生素、微量元素需要量；胆碱、磷脂等的需要量；⑥提供水产动物的有效能量需要；⑦提供水产动物生长模型，用于预测和控制动物的生长过程。
在实际饲料配方设计中，营养指标的设计必须考虑养殖的实际情况。例如，按照鲤鱼的可消化氨基酸模式或需要量设计饵料而不考虑蛋白质含量，可以得到与考虑蛋白质含量的饵料相同的养殖效果，但可以降低饵料的粗蛋白水平约1％，这样就可以显著降低鲤鱼粪尿中氮的排出量。
2 用饲料原料可利用营养素含量设计饲料配方
用可利用营养素为指标(如可消化氨基酸、有效磷等)设计饲料配方的基础是要有各种饲料原料的可利用营养素含量数据。对水产动物来说，目前尚无权威的适宜数据。近年来国内外有关专家陆续发表有某些饲料原料的水产动物可利用营养素含量数据，设计者应尽可能合理利用这些数据。不过，饲料企业在实际配制饲料时所用的饲料原料的可利用营养素含量与文献报道的数据还是有一定出入。设计人员应该在对所用饲料原料化学分析的基础上进行配方设计。
3 采用配制剂提高饲料营养成分的消化率
酶制剂在水产饲料中的应用已有许多成功的例子。纤维素酶、木聚糖酶、淀粉酶、蛋白酶、植酸酶、果胶酶等是饲料中添加较多的酶。添加酶制剂既可以提高饲料的可消化能量，又可以提高动物对酶作用物质的消化率。通常对于幼鱼，由于其消化系统尚未发育成熟，某些消化酶的分泌不足。此时添加复合酶制剂可以提高饲料的消化率和鱼生产性能。而当饲料配方中含有鱼虾不适宜消化的原料组分时，添加专用酶制剂也会有明显的效果。
谷物及其副产品中植酸磷的含量较高，但动物对桓酸磷的利用率很低。在水产饲料中添加桓酸酶也可提高桓酸磷的利用率，同时可改进饲料的转化效率。目前限制酶制剂应用的主要障碍是酶制剂的活力与成本以及酶制剂在加工中的活力损失问题。
4 采用益生素和化学益生素促进水产动物健康
与畜禽一样，水产动物肠道内的微生物区系平衡受到破坏时，有害微生物会占优势，导致水产动物生病。在饲料中，使用经保护技术(包被等)处理的益生素可以帮助动物建立有益微生物占稳定优势的微生物区系，增强动物的抗病能力。目前应用的益生素以乳酸杆菌、芽孢杆菌等为主。未经保护技术处理的益生素在饲料受热、挤压加工中或在动物胃内易失活，导致使用效果降低。
化学益生素是非微生物制剂，在动物肠道内可促进有益微生物的增殖。这些物质主要是一些寡糖类，如异麦芽糖、果寡三糖、半乳寡糖等。其特点是耐热、耐压，稳定性好，便于饲料中应用。
5 用酸碱调节剂促进水产动物对饲料消化利用
水产动物的消化道特性多种多样，消化液的pH也有不同，部分鱼为无胃鱼，因此，合理调节饲料的酸碱特性，进而调节胃肠中的pH为最佳值，可以促进水产动物对饲料的消化利用，促进水产动物健康。
由于每一种饲料原料的酸碱特性不同，对饲料pH的影响就不同。在应用酸碱平衡剂时，应考虑不同饲料原料的酸碱特性(酸性因子或系酸力)，使得最终能用较少的酸碱平衡剂达到预期的水产动物消化液的pH值，获得最好的使用效果和最低的添加成本。
6 采用有机微量元素来减少微量元素的用量
微量矿物元素在无视态时，其吸收率受到限制。当将其制成氨基酸一微量元素整合物或蛋白质一微量元素整合物等时生物学效价明显提高。采用该类添加剂可以减少微量元素在配合饲料中总添加量，既降低成本，又减少排泄。但对水产动物，需要做深入研究。
7 改善饲料适口性技术
改善饲料适口性是善待饲养动物的举措。它既可以提高动物的采食量，又可以在一定程度上提高饲料转化率和生产性能。改善饲料适口性有多种方法，一是对饲料原料进行必要的加工，如粉碎、烘炒、制粒、膨化等；二是针对水产饲养动物的食性特点，添加安全性诱食剂。
8 提高饲料利用宰的的加工技术
8．1 饲料的最佳粉碎粒度控制技术
国内外的许多研究结果表明，特定品种、特定饲养阶段的饲养动物对于特定的饲料配方的产品都有一最佳粉碎粒度，这一粉碎粒度是各种原料最佳粉碎粒度的组合。在这种粒度下，动物将取得对饲料的最大的消化率，使粪便中排出的营养物、干物质最少。各种谷物、饼粕的最佳粉碎粒度对不同的动物是不同的。特种水产动物饲料的粉碎粒度对营养物的消化率和动物生产性能的影响尤为明显。在这一方面，仍需做大量的科学研究。
8．2 精细的配料混合技术
配料是保证各种原料组分准确执行配方的规定，而混合则是保证特定体积内各种饲料配料组分的均匀分布，从而保证饲料的营养均衡，同时要尽可能减少混合后的分级。采用新型双轴桨叶混合机或单轴桨叶混合机可以实现高效混合(1~1.5分钟，CV值小于5％)，保证饲料产品的质量。
8．3 蒸汽调质技术
对饲料进行蒸汽调质可以提高淀粉的糊化度，使蛋白质变性，提高饲料的消化率。另外，调质也有利于饲料制粒、膨化和保持颗粒耐久性，减少饲料在输送和水中的损失，提高饲料的利用率。
8．4 挤压膨化技术
挤压膨化加工的温度、压力条件比制粒、膨胀更为强烈，是水产饲料、宠物饲料的首选加工方法，可以更好地提高这些动物饲料的消化利用率。
8．5 活性饲料添加剂的液体喷加技术
许多维生素、酶制剂、益生素产品都是热不稳定的。这些添加剂如果在混合机处添加，经调质、制粒或挤压膨胀、膨化加工后损失很大。而采用在制粒、膨化后直接喷涂在颗粒饲料表面，则会大大减少这些添加剂的损失。如果采用真空喷涂工艺则效果更好。
9 清洁饲料加工技术
9．1 饲料的加热杀菌技术
(1)将粉状饲料装入可加热的混合机中加热，可以杀死某些有害细菌，瑞士布勒公司已推出此类产品；
(2)将粉状饲料置于调质器或蒸煮器中进行灭菌，然后在特殊冷却器中冷却；
(3)将饲料制粒、挤压膨胀、挤压膨化，进行杀菌处理。
9．2 饲料的排序生产技术
为了避免生产不同动物饲料之间的交叉污染，将每日加药饲料的生产按照动物种类和对药物的危害敏感程度排序，使得按照此顺序生产的饲料产品不会发生安全风险，同时可减少冲洗的操作。
9．3 制订设备冲洗程序
当排序生产不能满足安全要求时，就进行必要的冲洗作业。保证将混合机中残留的药物冲出，冲洗后的物料要单独存放和处理。
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