审核，在与客户接触的那一刻就已经开始
供应商安排接你的司机或者是对应接口人，就是你了解供应商信息来源渠道，简单聊一聊公司经营状况，一是可以打破一路的沉闷，二是可以拉近双方的距离，同时也能获取第一手供应商企业信息，如企业的生意好坏、工人招聘的难度、管理层的变动等。
一、审核前准备
在审核前通知对方审核计划，让供应商安排好相应的人，做好审核现场的接待工作，提高审核效率。
在审核计划中主要包含的信息有：时间、部门、关注的活动、相关人员等。
二、首次会议
一般来讲在审核计划中，到达供应商现场第一步安排即为首次会议。
首次会议意义重大，因为参加者包括供应商的管理层、各相关部门的负责人、现场协助引导人员等。它是审核组与供应商关于本次审核目的、方式、安排的重要沟通过程。
一般建议在审核计划中，要求被审核方的老板或总经理（即第一负责人）要出席首次会议，如果有事请要提前告知审核组。这个过程可以帮助审核组了解对方的合作意愿，也能了解对方的经营战略。
会议内容首次会议的时间控制在30分钟左右，主角应该是审核组（员）而非供应商。一般来讲先由审核组（员）来介绍，审核人员的名字、审核安排、目的等。然后是供应商介绍各个部门负责人和公司基本情况。
三、现场参观
首次会议结束，进行现场参观，这个过程对整个审核的成功也是非常重要的。
（一）现场参观的两个目的
目的1：管理细节
一般安排的时间是1个小时甚至更长的时间，它的目的是对被审核现场有一个大致的了解。
除生产车间外，一些容易忽略的地方往往更难反映对方的管理细节，如门卫、仓库、污水站、垃圾房、维修间等，当看到这些现场的人员，工作状态非常松懈的话，那生产车间管理的再好，很可能是为审核刻意准备，而不是日常状态。
管理的细节不是在生产产品的车间，而是在门卫、仓库、维修间、锅炉房、污水站等这些地方。
它们似乎与产品离着很远，但企业管理活动的要求应该是一致的。有经验的审核员也是通过管理的细节，来判断供应商的管理水平和能力的。
在现场可以直观地看到最真实的员工精神面貌，士气高昂的员工与邋遢、冷漠的员工会形成鲜明对比。与现场工人交谈几句，从工人的面部表情和肢体语言也可以得到重要的第一印象，因为这些直接反映了工人的情绪及对工厂的满意度。工人们工作热情很高，在这样轻松愉悦的环境中工作，效率相对更高，产品的质量也会让人更有信心。
在车间走动可以注意观察是否有忙闲不均的现象，例如机器在自动加工的时候，工人长时间在旁边无所事事，或者是有的工位上的工人在长时间等待物料。存在这种现象说明工厂缺乏精益管理，人员利用率低，闲散的员工也会影响其他人的工作氛围，整体工作效率低，成本必然更高。
应该留意车间的光线是否充足，空气流通是否顺畅，现场是否有异味，噪音是否太大，车间是否整洁，因为这些也会直接影响工人的心情，进而影响生产效率和产品质量。很难想像一个现场氛围懒散、低落、冷漠，员工或心怀怨气或无所事事的工厂能够做好产品、创造效益。
目的2：看标准与规范生产
标准与执行
标准是最佳的状态和统一的执行参照。没有标准就无从执行，就没有改进的着眼点。生产现场应该有的标准很多，包括作业和品质标准，5S与安全标准、操作与维护标准，流程与返工标准、安全库存标准等等。
很多工厂现场都有SOP（标准化作业流程），我们可以观察这些标准是否有漏项、能否易于执行、中间是否有断点。检查是否写的、说的、做的一致，质量控制点是否以醒目的标志或颜色加以突出。
通过观察同一个工序的不同员工具体操作过程，可以发现其中是否有差异，包括动作的顺序、操作力度、是否有遗漏等方面。有差异说明员工缺乏标准化操作培训，则产品发生变异的可能性大大增加。
品质管控
现场观察应着重留意车间对于不良品的处理方式。好的工厂会将问题暴露出来，而不是将不良品和废品掩盖起来。例如用灯光聚焦废料，或用红色标签将其醒目标出，这样可以立刻知道废料是否在增加，或者生产流程的某段是否正在生产不良品。
在制品、半成品的可追溯性也可以在现场很容易地看出来。在好的工厂里，每个部件都有一张卡片或一份文件跟随流转，注明来源、经手加工的人员、所使用的设备等信息，在任何工序发现问题均可轻易追溯到源头，也便于改善。
现场可以通过工人对于零部件的防护程度，来判断品质管理的精细度。
通过观察不良品数量和比例，也可初步判断一个工厂的质量控制过程是否合格。
目视化
目视化管理是很多高级管理手段的基础，是一个生产企业管理水平的直观传达。在管理良好的工厂中，目视化工具随处可见。包括工作场所的组织与标准化、结果性指标目视化、标准作业目视化、控制性指标目视化、自动防错与纠错目视化、警报机制等等。参观时，应注意寻找各种目视化工具。
目视化的管理看板，可分为静态的和动态的管理看板。静态的看板主要是传达组织长期的管理理念，动态的看板是管理者随时要把握的管理信息，更能反映一个工厂的管理水平和能力。
5S是现场组织与标准化的体现，是目视化的底层应用。然而由于种种原因，现实中大多数的中国企业在5S管理方面都走进了误区。一家大型电机制造厂，生产车间一眼望过去几乎一尘不染，所有的地面都涂着漂亮的油漆，各种目视化的线条、标识等都做得很象样子，但唯独缺乏安全警示标志。过于光滑的路面摩擦力不足，人走在上面不小心都会滑倒，手推车、叉车也可能会打滑。这样的表面功夫做得很足，但还是有很多安全隐患。
工具设备状态
在好的工厂里，设备整洁而且保养良好，设备相关信息一目了然并且即时更新。在一个铸造厂的机加工车间，虽然各种车床都不是很先进，甚至历史很长，但都在良好的状态下运转。我看到每台机器的侧面都醒目地贴着一张卡片，上面记录着该设备的型号、采购日期、价格、供应商、维修记录、保养记录等等。此外，日常点检表也记录得很完整，有的点检表上清晰地记录着操作工发现的隐患，以及设备部门的签字及处理方案。这说明设备管理和保养形成了良性体系。
（二）现场观察注意事项
现场观察是发现问题的最直接的手段，绝大部分问题都会在现场表现出来，可快速对工厂做初步评估，由此追根溯源，也可以减少很多工作的盲目性。
本文探讨的仅仅是现场观察众多内容的一小部分，现场观察还有很多方式方法及不同的着眼点，但基本原则和需要注意的事项是一致的。
首先，不能带有色眼镜来看现场，不能怀揣着结论到现场找证据，这样往往会有失偏颇。
其次，现场不能光看表面，需要核对说的、写的、做的是否一致，需要多问几个为什么。
第三，应同时以宏观和微观的眼光来看，采用缩的方式聚焦细节，采用放的方式来看整体。
四、管理体系文件现场确认
一般来说，在进行现场审核前，会依据供应商管理规则收集潜在供应商相关管理体系文件。
现场考察任务之一就是对这些文件的真实性，进行一次原件核验。
五、现场审核总结会议
找问题不是现场审核的目的，在完成现场考察、核验工作后，审核组对当天的现场考察工作做出简单总结，对供应商的优点提出肯定的同时，对发现的问题，不满足项提出初步改进意见，同样非常必要。
发现问题并改进，找到满足企业需要的合作伙伴，才是现场审核终极目标。
