一、5WHY分析法的起源与背景
1.起源
5WHY分析法，又称“五问法”，最初由日本丰田汽车公司的大野耐一提出，因此也被称为“丰田五问法”。大野耐一在车间巡视时，总是反复提问“为什么”，直到找到问题的根本原因。这种方法的核心在于通过连续提问“为什么”，避开主观假设，沿着因果关系链逐步深入，最终找到问题的根源。
2.背景
在日本，丰田公司以其卓越的质量管理闻名于世。大野耐一在实践中发现，许多问题的根源往往被表面现象掩盖。通过连续提问“为什么”，可以逐步深入问题的本质，从而找到根本的解决方案。这种方法不仅适用于汽车制造，还广泛应用于各个行业。
3.与中国古代智慧的联系
在中国古代，也有类似的思维模式――“打破沙锅问到底”，这种锲而不舍的探索精神与5WHY分析法不谋而合。然而，5WHY分析法更为系统化，它不仅是一种提问方法，更是一种深入挖掘问题根源的工具。
二、问题的冰山性
1.冰山模型的比喻
问题往往具有冰山性，即问题的表象只是冰山一角，而根本原因隐藏在冰山之下。这种比喻帮助我们理解，问题的表面现象只是问题的一部分，而真正的 根源往往被隐藏起来。
2.层级结构
问题可以分为以下几个层级：
问题表象：问题的直接表现，最容易被观察到的部分。
直接原因：导致问题表象的直接因素。
中间原因：导致直接原因的更深层次因素。
根本原因：问题的根源，通常隐藏在最深处。
3.举例说明
例如，设备故障停机：
问题表象：设备停机。
直接原因：设备部件损坏。
中间原因：部件老化。
根本原因：设备维护不足。
三、5WHY分析法的要点
1. 察觉异常点
从问题的异常点或变化点入手，明确问题的具体表现。异常点是问题的起点，通过观察和记录异常现象，可以为后续分析提供线索。
2. 紧急处理
先进行治标对策，确保问题暂时得到控制，再逐步深入分析。治标对策可以帮助团队在短时间内缓解问题的紧迫性，为深入分析争取时间。
3. 因果关系链
通过连续提问“为什么”，建立从现象到根本原因的因果关系链。每一步的“为什么”都应该基于事实，避免主观臆断。
4. 治本对策
找到根本原因后，制定永久性解决方案，防止问题再次发生。治本对策的目标是从根本上解决问题，避免问题反复出现。
四、5WHY漏斗
1. 问题鉴别
从大而模糊的问题入手，明确问题的范围。问题鉴别是分析的第一步，通过明确问题的范围，可以避免分析过程中的偏离。
2. 了解情况
通过调查和现场观察，掌握问题的具体情况。了解情况的目的是收集尽可能多的信息，为后续分析提供支持。
3. 阐明问题
定位问题的具体区域，明确问题发生点（Point of Cause, POC）。阐明问题是分析的关键步骤，通过明确问题发生的具体位置，可以为深入分析提供方向。
4. 原因调查
通过连续提问“为什么”，逐步深入分析。原因调查是5WHY分析法的核心，通过逐步深入的提问，可以逐步挖掘问题的根源。
5. 对策制定
根据分析结果，制定治标和治本的对策。对策制定的目的是解决问题，同时防止问题再次发生。
6. 评估对策成效
验证对策的有效性，确保问题得到解决。评估对策成效是分析的最后一步，通过验证对策的有效性，可以确保问题不再复发。
7. 流程标准化
将解决方案标准化，并总结经验教训，防止问题再次发生。流程标准化的目的是将成功的经验固化下来，避免类似问题再次发生。
五、5WHY分析法的优点
1. 彻底解决问题
通过找到问题的根源，从根本上解决问题，避免问题反复发生。这种方法的核心在于不满足于表面现象，而是深入挖掘问题的本质。
2. 系统性分析
重视潜在的系统性问题，帮助团队从宏观角度把握问题的本质。这种方法不仅解决当前问题，还能预防类似问题的再次发生。
3. 简单易用
方法简单易懂，兼容性强，易于在不同场景中应用。5WHY分析法不需要复杂的工具或技术，只需通过提问即可深入分析问题。
六、使用5WHY的注意事项
1. 对问题的描述
清晰全面：向相关人员清晰陈述问题和相关信息，确保所有人都理解问题的本质。问题描述是分析的基础，必须准确无误。
基于事实：确认描述的内容是事实，避免推断和猜测。基于事实的描述可以避免主观臆断，确保分析的准确性。
分享信息：尽可能分享所有已知的相关信息，必要时使用数据支持。信息共享可以帮助团队成员更好地理解问题。
避免的问题：不要涉及对策、假设原因或模糊描述。问题描述阶段的目标是明确问题，而不是提出解决方案。
2. 三个现场要素
现场：亲自到问题发生的地方观察。现场观察可以帮助团队成员直观了解问题的实际情况。
现物：亲自接触与问题相关的实物。接触实物可以帮助团队成员更好地理解问题的细节。
现实：通过现场和实物了解问题的真实情况。现实情况是分析的基础，必须基于实际情况进行分析。
3. 注意层和层间的相关性
因果关系：每个“为什么”的问题和答案之间必须有紧密的因果关系，避免跳步。因果关系是5WHY分析法的核心，必须确保每一步的逻辑关系。
4. 找出每个原因的根源
多因分析：如果问题有多个原因，需要分别找出每个原因的根源。多因分析可以帮助团队全面理解问题，避免遗漏。
5. 推导的同时进行验证
验证因果关系：在分析过程中验证每个因果关系的合理性。验证可以帮助团队避免错误的分析方向。
6. 不仅仅是5次
原则：找到根本原因，而非固定问5次“为什么”。5WHY分析法的核心是找到根本原因，而不是机械地提问5次。
7. 5WHY总的指导方针
保持天真和客观：避免主观偏见和假设。客观性是分析的基础，必须保持开放的心态。
基于数据和事实：分析应基于实际数据和事实，而非猜测。数据和事实是分析的依据，必须确保其准确性。
避免找借口：专注于找原因，而非找理由。分析的目标是解决问题，而不是为问题找借口。
三现原则：在现场通过现物掌握现实情况。三现原则是丰田生产方式的核心，也是5WHY分析法的重要指导思想。
避免显而易见的答案：不要轻易认为答案是显而易见的。显而易见的答案往往是表面现象，需要深入挖掘。
团队合作：如果自己不熟悉问题，组建跨职能团队共同分析。团队合作可以集思广益，避免单一视角的局限性。
多因分析：如果问题有多个原因，分别找出每个原因的根源。多因分析可以帮助团队全面理解问题，避免遗漏。
