什么是5S？
①整理（SEIRI），整顿（SEITON），清扫（SEISO），清洁（SEIKETSU），素养（SHITSUKE）
②在5S的基础上增加了：安全（Safety）、节约（Save）、习惯化（Shiukanka）、服务（Service）、坚持（Shikoku）等，形成了“6S”――“10S”
1、推行5S的目的
①改善和提高企业形象，促成效率的提高
②改善物料在库周转率，减少直至消除故障，保证品质
③保障企业安全生产，降低成本
④改善员工精神面貌，使组织活力化，缩短作业周期，确保交货期
2、推行5S达到的效果及其他管理工具关系
①使投资者、客户、雇员、社会满意。推行阶段分为：准备期，建立期，维护期
②5S是现场管理的基础，是TPM（全面设备维保）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证
3、5S之整理
（区分有必要的与没必要，留下必要）
（1）目的：
腾出空间提高生产效率，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所
（2）如何区分要与不要的物品
①要：每小时均用到的放工作台上或随身携带，每天、周用到的现场存放
②不要：可用的――使用频率两年之间的在仓库或指定地点储存并检查，未定的――需要的存放仓库定期检查、不需要用的变卖或废弃，不可用的――变卖或废弃
（3）实施步骤：
注意：区分“要”和“不要”物品，关键是看物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”
①全面检查现场
②区分“要”和“不要”物品
③清理非必需品
④处理非必需品
⑤每天坚持整理
4、5S之整顿
（必要品定点定位定量，摆放整齐,标识清楚）
（1）目的：
消除过多的积压品（要用的东西随即可取得），工作场所一目了然
（2）实施步骤：
①分析目前现状
②对物品进行分类
③进行定置管理
④进行目视管理
⑤自我检查及反省
（3）实施步骤中的要领：
①对前一步骤真正落实
②明确“3要素”原则：场所、方法、标示
③明确“3定”原则：定位、定容、定量
④“三化”：视觉化、界限化、透明化
5、整顿三要素
（1）整顿三要素之场所：
①物品的放置场所原则上要100%设定
②物品的保管要――定位、定容、定量
③生产线附近只能放真正需要的物品
（2）整顿三要素之方法：
①易取
②不超出所规定的范围。（不超出物料架和容器）
③在放置方法上多下工夫（依物品的用途、形状、使用频率决定放置方法）
（3）整顿三要素之标识：
①放置场所和物品原则上一对一表示
②现物的标识和放置场所的标识
③某些表示方法全公司要统一（统一标识格式）
6、定置管理三定原则
（以确立用眼观察（可视）的管理活动（安全、质量、效率））
①定位：把物品放置在确定的位置
②定容：物品用规定的容器进行放置
③定量：物品放置合适的数量
7、形迹管理
（根据物品或工具的“形”来管理归位的一种方法）
①根据物的形状进行归位
②对号入座
③一目了然，方便取放
8、定位颜色的区域标准
①黄色（实）：通道线、区划线、固定定位线，（虚）：移动台车、工具车停放
②绿色：合格区、成品区
③红色：不合格区、废品区、危险区
④红色斑马线：不得放置、不得进入….(配电装置、消防栓处、升降梯下等）
⑤黄色斑马线：警告、警示（地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）
（1）地面通道线 / 区划线
①参考线宽:4-10CM，通常用实线，采用刷油漆或贴胶带的方法
②区划线按功能分：一般实线，便于美观与灵活或功能不确定区域可使用虚线
③通道线和区划线使用明黄色线条
④对不合格品区域或危险区域,应使用红色线条
（2）定位线
①定位线可视实际情况采用实线、虚线或四角定位线等，线宽4-6CM（区域线、物料箱筐、转运车、看板、架子）通常黄色，某些物品（如清洁工具、垃圾箱、凳椅等）可使用白色
②对消防器材或危险物品应使用红色，前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用红色斑马线
③位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法
④形状规则的小物品定位可采用四角定位，其中线间距应在2-4CM
注意：整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得
