1.物料在环节流通时注意是否有其他锋利东西接触，比如消毒时的什么东西，是用气体还是射线消毒，比如纸箱的内侧有两个角是有铆钉的，可能是利器刮到
2.液体是否会和材料反应，消毒或干燥这道工序是不是加大了反应力度，干燥是否涉及了温度，温度是否涉及了会软化包装，一般PE料在70~80就会变形，所以干燥如果是用升高温度，建议用40度鼓风干燥，这点很重要。
3.仔细观察看看，漏气的位置是否有规律性。
4.其实有测密闭性的设备，一种抽真空的测试机，不用人一个个测的。

针孔漏气的地方是在哪里啊，比例怎么样？验收的时候只是抽少量的，不能代替一整批的袋子的。

真空袋漏气问题，这个需要从两个方面来考虑：

1、产品：形状是否规则，是否有凸起部分，容易将袋子扎破或者扎成漏气口；



2、袋子：袋子质量如何？袋子的厚度是否合适？袋子大小是否合适？外箱大小是否合适？



内容物如果有棱角、运输摩擦、袋子过薄、袋子过厚（造成封口质量不够）都会引起漏气！



1、袋子过薄，在抽真空过度时，袋子在产品凸出的部分会拉伸变形，严重的会出现针孔



2、袋子在封口时要注意保持平整，防止打折，因为打折处也会出现针孔现象。可能过适当提高热封温度或处长热封时间来处理，但不能完全避免。



漏气的以包装膜褶皱尖角处居多，当时分析为这些突出或尖锐的地方由于搬动、运输时容易碰撞、摩擦受损导致漏气.包装膜褶皱尖角造成的漏气除了搬动\运输时造成的外,还有一个非常重要的原因是:在抽真空包装后,装箱时,一般装箱速度非常快,包装膜褶皱尖角被碰撞、摩擦的风险更高,装箱完毕后,在箱子内部被碰撞、摩擦的情况要看装箱是否饱满了.所以,可以考虑纸箱大小,以及装箱时动作规范。

你的问题描述不够清楚，是生产过程的问题还是袋子的质量问题？

你那包装的是什么产品啊 ？要看产品是否圆整无突起、或是袋子薄不适合真空包装、或是什么原因，要把原因都说出来才能判断。