油菜籽高级烹调油和色拉油精炼 : ( 食品加工业――植物油加工业――食用植物油加工业; )
予榨毛油→过滤除杂→磷脂脱胶→碱炼脱酸→吸附脱色→蒸馏脱臭→高级烹调油或色拉油 ↑ 浸出毛油
主要工艺参数:
(1)除去予榨毛油中少量杂质。(2)采用间歇工艺时,调整毛油初温40℃,加入油量0.1―0.2%、浓度85%的工业磷酸,搅拌0.5h进行脱胶,然后加入碱液进行碱炼脱酸,超量碱为油重的0.1―0.3%。水洗油于绝对压力8kPa以下,温度为90―95℃真空脱水,然后加入油重3―5%的活性白土脱色,脱色油温度230―240℃。用压力0.1―0.2Mpa直接水蒸气蒸馏3h以上,冷却、精滤后得菜籽高级烹调油或色拉油。(3)采用连续工艺时,毛油含杂应在0.2%以下,碱液浓度为20―24°Be′,用碱量为理论碱量的125%,中和温度为80―90℃。碱炼油再用浓度6―12°Be′、油容积1―3%的碱液复炼,复炼温度为90℃;复炼油用油量10―15%的热水于90℃下水洗、脱水;于120℃下连续脱色,脱色白土用量为1―2%,时间为15―20min;然后在温度230―250℃、时间为40―120min条件下脱臭。脱臭油经冷却、精滤后得到菜籽高级烹调油或色拉油。
原料:
种植业―油料―油菜籽;
予榨毛油
产品所用的标准:
GB11762―89 油菜籽 GB1536―86 菜籽一、二级油 GB/T17757―99 高级烹调油
关键设备:
油脂加工机械
碱炼罐 离心机 油碱比配机 混合机 换热器 脱色罐或叶滤机 脱臭器或连续脱臭塔
予榨毛油→过滤除杂→磷脂脱胶→碱炼脱酸→吸附脱色→蒸馏脱臭→高级烹调油或色拉油 ↑ 浸出毛油
主要工艺参数:
(1)除去予榨毛油中少量杂质。(2)采用间歇工艺时,调整毛油初温40℃,加入油量0.1―0.2%、浓度85%的工业磷酸,搅拌0.5h进行脱胶,然后加入碱液进行碱炼脱酸,超量碱为油重的0.1―0.3%。水洗油于绝对压力8kPa以下,温度为90―95℃真空脱水,然后加入油重3―5%的活性白土脱色,脱色油温度230―240℃。用压力0.1―0.2Mpa直接水蒸气蒸馏3h以上,冷却、精滤后得菜籽高级烹调油或色拉油。(3)采用连续工艺时,毛油含杂应在0.2%以下,碱液浓度为20―24°Be′,用碱量为理论碱量的125%,中和温度为80―90℃。碱炼油再用浓度6―12°Be′、油容积1―3%的碱液复炼,复炼温度为90℃;复炼油用油量10―15%的热水于90℃下水洗、脱水;于120℃下连续脱色,脱色白土用量为1―2%,时间为15―20min;然后在温度230―250℃、时间为40―120min条件下脱臭。脱臭油经冷却、精滤后得到菜籽高级烹调油或色拉油。
原料:
种植业―油料―油菜籽;
予榨毛油
产品所用的标准:
GB11762―89 油菜籽 GB1536―86 菜籽一、二级油 GB/T17757―99 高级烹调油
关键设备:
油脂加工机械
碱炼罐 离心机 油碱比配机 混合机 换热器 脱色罐或叶滤机 脱臭器或连续脱臭塔